Экономика антикоррозионного бизнеса

На наш взгляд, стоимость квадратного метра формируют два основных фактора. Квалификация исполнителя работ против компетентности заказчика. Когда инспекторы заказчика и исполнителя говорят на одном языке, становится понятно, как и что делать. Это, конечно, при наличии таковых. В любом случае это требования по сроку службы АКЗ плюс гарантии на него и сроки выполнения работ. Всё остальное – либо составляющие, либо следствия. Но эти моменты немаловажны.

Основные составляющие:

<60% Качество подготовки поверхности
30–40% ЛКМ
0–10% Контроль качества

Если руководствоваться здравым смыслом и рассуждать в парадигме «чем выше срок службы системы АКЗ, тем выше стоимость квадратного метра», то далее выстраивается простая причинно-следственная связь. Если система АКЗ подобрана правильно, то экономия на краске представляется маловесомой. А вот качество подготовки поверхности, дающее основную долю как в заработке, так и в затратах, при современных беспылевых технологиях позволяет предложить стоимость квадратного метра более выгодную и заказчику и исполнителю в сравнении с «сухой» очисткой. «Выгодную» не значит меньшую! Кстати, в общую стоимость вплетается стоимость инспекторской лаборатории. Это дело очень важное, и чем она более технологична, тем изначально дороже, зато впоследствии сроки службы АКЗ выше и прибыли также. Но это относится к квалифицированным и компетентным участникам сделки. При стоимости 200 руб./кв.м актуальность подобного подхода девальвируется в 0.

Тем не менее, всегда стоит подсчитать себестоимость и перспективу заработка. Мы для этого даже не поленились и разработали в Exсel таблицу, считающую основные слагаемые и сравнивающую выгоду от “мокрой” технологии с “сухими издержками”. Конечно, это не идеальный расчет и надо вносить корректировку на конкретные условия производства, но для осознания вполне хватит.

Вот некоторые показатели на квадратном метре:

  • Расход купершлака на 1 кв.м 36 кг (при 8 атм), 16 кг (при 10 атм) для Sa2,5.
  • Стоимость купершлака за 1 т (сильно зависит от ж/д тарифа) 4000 руб/т.
  • Отсюда рублей на квадрате – 144 (64).
  • Зарплата 200–500 руб. (тут от работодателя зависит).
  • Транспорт (на абразив) 2000 руб./т (доставка и утилизация) 72 (32).
  • Рукава пескоструйные 36 (18) руб. на метре. Цифра получена из стоимости рукава 1000 руб./м, 9-ти тысяч кв. м, которые чистятся “сухим” методом, 36 и 18-ти “мокрым”.
  • Сопло 1 руб. для “сухого” или 50 коп. для “мокрого”.
  • Солярка, если 40 руб/л и 20 л/час, то при 30-ти кв.м/час еще 27 руб. на метре.
м²

Если к тому прибавить амортизацию оборудования, инспекцию, мобилизацию, краску, окраску в 2 слоя, желание заработать да еще и налоги, то вот меньше 2000 руб./м браться, ну совсем грустно.

А если повнимательней посмотреть на эти цифры, то станет ясным, что 8 и 10 атмосфер от компрессора дают кому перерасход, а кому экономию. Кому плюсом к заработку, а кому минусом оборачивается выбор “мокрой” или “сухой” технологии на рукавах и соплах. В амортизации тех же компрессоров тоже есть эффект экономии на более медленном износе из-за отсутствия пыли на всосе в зоне его работы. Затраты на ТО компрессоров “мокрая” технология понизит, а “сухая” наоборот.

А сопутствующие издержки от пыли, например на судоремонтном заводе? Колесные пары башенных и портальных кранов, зеркала гидравлических систем, дизеля и много чего еще, да просто возмущение народное от пыли! Это мы еще не коснулись коррекции самого производственного процесса завода, соблюдения законодательства…

Все эти не совсем стройные рассуждения имеют своей целью сказать только лишь, что квалифицированное и современно оснащенное предприятие имеет гораздо больше перспектив и устойчивости, а больший запас в стоимости квадратного метра это только подтверждает.


Возврат к списку